環(huán)抱京津的特殊地理位置，決定了河北省在環(huán)保方面承擔著(zhù)重要責任。近年來(lái)，越來(lái)越嚴格的環(huán)保要求加上奧運會(huì )的舉辦使河北紡織企業(yè)更加深刻地感受到了節能減排的重要性。在政府大力推動(dòng)和企業(yè)自覺(jué)參與下，他們從技術(shù)環(huán)節上尋找節能減排切入點(diǎn)，將節能減排作為河北紡織企業(yè)保生存、求發(fā)展、調結構、促升級的必由之路。

　　政府支持節能減排重點(diǎn)工程

　　2007年，河北省啟動(dòng)了針對30個(gè)重點(diǎn)縣（市、區）和30家重點(diǎn)企業(yè)實(shí)行節能減排目標考核的“雙三十”工程。凡列入“雙三十”的重點(diǎn)縣（市、區）和重點(diǎn)企業(yè)都要制定節能減排實(shí)施方案，明確3年和分年度目標，分解任務(wù)，制定措施。同時(shí)各級財政對“雙三十”進(jìn)行重點(diǎn)扶持，節能減排有關(guān)的項目按省重點(diǎn)項目對待，各級污染治理和資源節約專(zhuān)項資金向“雙三十”重點(diǎn)傾斜。紡織產(chǎn)業(yè)集群地高陽(yáng)縣、蠡縣、寧晉縣和保定天鵝化纖公司均為“雙三十”單位。此項工程實(shí)施兩年來(lái)，取得了顯著(zhù)成效。

　　以巾被、毛毯、毛線(xiàn)三大產(chǎn)品享譽(yù)全國的高陽(yáng)縣下定“環(huán)保是高陽(yáng)紡織生命線(xiàn)”的決心，從實(shí)施重點(diǎn)工程、淘汰落后產(chǎn)能、強化監督管理三方面入手，狠抓節能減排。該縣先后關(guān)停了限期治理無(wú)進(jìn)展的印染和磚瓦企業(yè)7家，治理整頓超標煙氣排放設施34個(gè)，取締“15小”、“新6小”攤點(diǎn)17個(gè)，對11家規模企業(yè)實(shí)施了強制清潔生產(chǎn)審核。去年5月份，高陽(yáng)縣日處理6萬(wàn)噸的大型污水處理中心投入運行，并以其為依托，啟動(dòng)了集“污染治理、鍋爐改造、大型印染”于一體的紡織印染循環(huán)經(jīng)濟園建設，加快環(huán)保治理的集約化、規?；?、社會(huì )化進(jìn)程。在縣委、縣政府的強力推動(dòng)下，高陽(yáng)縣2008年入統工業(yè)企業(yè)萬(wàn)元增加值能耗同比降低4.2%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放量分別減少1875.89噸和328.73噸，超額完成了河北省下達的節能減排任務(wù)。

　　保定天鵝化纖公司是全省唯一被列入“雙三十”單位的紡織企業(yè)。近兩年來(lái)，公司將技術(shù)創(chuàng )新作為企業(yè)節能減排的突破口，實(shí)施了30余個(gè)節能項目，創(chuàng )直接經(jīng)濟效益4000余萬(wàn)元。兩年來(lái)，公司噸絲綜合能耗降低15％，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗降低40％，排污量降低18％，均創(chuàng )企業(yè)歷史最好水平。

　　在保定天鵝化纖公司紡絲三分廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間，公司總工程師路喜英指著(zhù)一排排正在流水的設備說(shuō)：“這些小水嘴每天24小時(shí)‘長(cháng)流水’，這是紡絲必不可少的工藝，也是公司的‘用水大戶(hù)’?！弊罱摴就ㄟ^(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功地將水嘴直徑由50年來(lái)一直使用的1.2毫米調減到1.0毫米，不僅每年可節省軟水23.8萬(wàn)噸，減少污水排放22.6萬(wàn)噸，而且產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率提高了近3個(gè)百分點(diǎn)，可節約費用220多萬(wàn)元?！皩τ谝粋€(gè)大企業(yè)，200多萬(wàn)元可能不算多，但員工們在節能減排中表現出的挑戰傳統、挑戰權威的創(chuàng )新思維卻是一筆難得的寶貴財富?！倍麻L(cháng)王東興說(shuō)，“在當前形勢下，節能減排不僅是企業(yè)的社會(huì )責任，也是戰勝困難的重要保證?！?br>
　　技改和創(chuàng )新加快企業(yè)提升

　　河北紡織業(yè)整體技術(shù)裝備水平與發(fā)達省市相比存在較大差距，現有生產(chǎn)能力中1990年以前的技術(shù)裝備占很大比重。近年來(lái)，隨著(zhù)紡織產(chǎn)業(yè)結構調整以及企業(yè)節能減排意識的增強，河北紡織企業(yè)紛紛加快對節能減排新工藝、新技術(shù)、新設備和高效節能環(huán)保型原輔材料的推廣應用。衡水遠大集團將JO2系列高耗能電機全部更換為Y系列節能電機，空調回水二次利用，鍋爐除塵用水由一次性改為循環(huán)利用，對所有深井安裝變頻器，充分利用循環(huán)硫化床鍋爐的優(yōu)勢將部分爐渣摻入煤粉中二次利用，減少PVA漿料的用量，安裝排污在線(xiàn)監控設施。

　　石家莊化工化纖有限公司在實(shí)現生產(chǎn)廢水零排放和鍋爐煙氣達標排放的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化污水處理工藝，增加中水回用量，并針對蒸汽消耗進(jìn)行設備與工藝改造，降低了蒸汽消耗和設備運轉維護費用，年創(chuàng )效益350多萬(wàn)元。

　　唐山三友興達化纖有限公司不斷加大節能減排投入，二浴回收、堿洗硫化氫、二硫化碳吸附等環(huán)保設施齊全，有效地控制了主要原材料、動(dòng)力消耗。今年上半年噸絲耗漿粕、燒堿、二硫化碳、硫酸單耗、水、電、汽7項指標中有6項創(chuàng )出公司歷史最好水平，其中噸絲耗漿粕1009公斤、硫酸717公斤、水40.4噸、汽8.9噸，達到行業(yè)最好水平。

　　印染業(yè)是紡織行業(yè)節能減排的重點(diǎn)。河北寧紡集團充分發(fā)揮工業(yè)園區的產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。如今，寧紡能源公司排放的固體灰，一出爐就輸送到建筑材料廠(chǎng)，制成磚后用于企業(yè)基建；投資1000萬(wàn)元建設的日處理能力2.5萬(wàn)噸的廢水集中處理廠(chǎng)使印染廢水經(jīng)處理后成為回用水，形成“閉路循環(huán)”；印染絲光工序應用淡堿回收技術(shù)，既減少了燒堿的消耗，又大大減輕了污水處理負擔，兩項合計每天可減少損失約5400元。2007年寧紡通過(guò)IS014001環(huán)境管理體系認證，實(shí)現了環(huán)保管理與國際標準接軌。

　　際華3543針織服飾有限公司秉承“生產(chǎn)要發(fā)展，環(huán)境要保護”的理念，先后投資近4000萬(wàn)元實(shí)施技術(shù)改造和先進(jìn)設備引進(jìn)，有效促進(jìn)了企業(yè)健康可持續發(fā)展。公司污水處理站經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和擴建后，日處理能力由1000噸增至4000噸，污染物排放達到國家標準。公司投資3000多萬(wàn)元購置了立信高溫高壓、常溫常壓染色機、特恩氣流染色機、門(mén)幅式定型機、脫水機、開(kāi)幅機等設備，不僅節能、節水、節汽，而且使產(chǎn)品形象和企業(yè)知名度大大提升。如今已有美特斯邦威、浪莎、紅豆、恒源祥、三利、三槍、森馬集團等眾多國內知名品牌和近200家內衣、家居服生產(chǎn)商與公司建立了合作關(guān)系，3543公司在國內高端針織品的市場(chǎng)份額不斷擴大。

　　一些棉紡企業(yè)引進(jìn)細紗機節能控制系統，一方面降低了紗線(xiàn)斷頭率，減少了許多突發(fā)紗疵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面細紗斷頭的減少也為值車(chē)工擴大看臺、減少萬(wàn)錠用工、節約生產(chǎn)成本提供了可能。

　　如今，節能減排已經(jīng)成為河北眾多紡織企業(yè)的共識，節能減排技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)也得到眾多企業(yè)和廣大員工的積極參與。在2008年全國紡織印染行業(yè)節能減排優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng )新成果評選表彰活動(dòng)中，河北寧紡集團“電子疏水器”項目和明石染廠(chǎng)“節能減排在前處理設備上的綜合利用”項目獲得優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng )新成果獎，明石染廠(chǎng)“腈綸棉連續軋染染色”項目、際華3543針織服飾公司“針織染色全熱能回收系統及應用技術(shù)”項目和寧紡集團的“印染油氣熱交換器”項目獲得職工優(yōu)秀技術(shù)獎。